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玻璃肋点式幕墙安装施工步骤

玻璃肋点式幕墙安装

1.玻璃肋点式幕墙工艺流程

安装钢槽→安装玻璃肋(打结构胶)→驳接爪安装→面玻安装→打结构胶

2.玻璃肋点式幕墙施工工艺

2.1安装钢槽

严格按照放线定位和设计标高施工,钢槽表面和焊缝刷放锈漆。将下部灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块,垫块宽度同槽口宽度,长度不小于100mm。

2.2安装玻璃肋(打结构胶)

利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高,使玻璃下端超出下部边框少许。下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口。在与两块玻璃接缝处打结构密封胶。

2.3驳接爪安装

驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的,驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的,它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能,是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。

a.驳接座的安装

在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装,对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正,确保驳接座在偏心安装尺寸小于3mm,对角线偏差小于5mm,用激光指向仪校准。

b.驳接爪的安装

在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪,将驳接爪的受力孔向下,并用水平尺校准两横向孔的水平度(两水平孔偏差小于0.5mm),安装定位销。

c.驳接头的安装

驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧,确保每件驳接头内的衬垫齐全,使金属与玻璃隔离,保证玻璃的受力部分为面接触,并保证销紧环锁紧密封,锁紧扭矩10N·m,在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧,同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。

2.4面玻安装

a.玻璃到达施工现场后,由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量,公称尺寸进行检测,同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检,玻璃安装顺序采用先上后下,逐层安装调整。

b.玻璃垂直运输:采用电动葫芦进行垂直提升,使用12P重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位,安装。在整个过程中减少尺寸积累误差,在每个控制单元内尺寸公差带为±3mm.

c.玻璃安装质量应符合下述要求:

两邻两玻璃面接缝高低差:1.0mm

上、下两块玻璃接缝水平偏差:1.0mm

左、右两块玻璃接缝水平偏差:1.0mm

玻璃外表面垂直接缝偏差:1.0mm

玻璃外表面水平接缝偏差:1.0mm

玻璃外表面平整度:H≤20m,3.0mm

胶缝宽度(与设计比):±1.5mm

2.5打结构胶

a.在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。

b.打胶顺序是先上后下,先竖向后横后

c.打胶过程应注意事项:先清洗玻璃,特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干,在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理,打好的胶不得有外溢,毛刺等现象;打胶时采用双人里外同步对打的方法,保证胶缝填实;在刮胶过程中必须保证横向和纵向胶缝的接口处平滑,如有凸起必须在胶表面固化前修整好,保证在胶缝处排水通畅;在隔日打胶时,胶缝连接处先清洗已打好的胶头,切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密;如在自检中发现有局部打胶缺陷(如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹),必须将该部分切除清理后再进行补胶。


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