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山东吉祥装饰建材有限公司(软文)

山东吉祥装饰建材有限公司(软文)

 一、 山东吉祥装饰建材有限公司 

              网站:www.sdjixiang.com

              电话:15953989019 

 二、 商标:中名。(中国驰名商标)

 三、注册资金:3188万元

 四、山东吉祥装饰建材有限公司 主要产品:

铝单板、双曲面铝单板、铝塑板、A级防火铝塑板、铝天花吊顶、铝方通、铝条板等装饰材料。

 五、铝单板性能描述及说明

山东吉祥装饰建材有限公司15953989019生产的铝单板主要由面板、加强筋和安装挂耳组成。挂耳是用铝型材或铝板通过两铆钉固定;而加强筋是在铝板背面用先进的电栓焊接技术,将特种铝合金焊钉植根在铝板上,坚固而不影响铝板的表面美观效果,同时将加强筋与铝板连成一牢固的整体,确保铝单板在长期的使用过程中不产生变形。

我公司生产的铝单板素材主要采用西南公司生产的3003H24防锈铝合金、河南万达铝业生产的1100H24纯铝板;材质均符合GB3880-1997GB/T3194-1998GB/T3190的国家标准;氟碳喷涂质量符合AAMA2605-1998AAMA603.8-98AAMA605.2-98的相关要求,并保证氟碳漆含KYNAR500树脂不小于于70%。由于铝板及氟碳涂料其本身的特性,决定了它有以下的优点:

1) 极佳的耐候性和抗紫外线性能,色彩非常持久稳定,可保持最少十年甚至二十五年不变色。

2) 涂层的附着力好,韧性高,耐冲击性强,涂层光洁,耐污染性强,容易清洁。

3) 色彩范围广,鲜艳美观,质感好,有素色漆、金属漆等。最大限度满足客户的要求。

我公司拥有先进的钣金加工设备及先进的日本(兰氏)自动喷涂设备。现代化的加工设备,确保了公司产品的优异性。

七、生产工艺流程

我公司在确定承担该工程的铝板加工任务后,将采取一系列有力措施,制定出可行的技术方案,加强在人员、设备、管理等方面的工作,以保证按时、按质地完成铝板加工和供货任务。

产品的制造

钣金加工是把铝板原始基材通过展开工艺利用各种先进设备加工成符合图纸技术要求的完整的含加强筋和挂耳的半成品,是表面着色喷涂前一道工艺,钣金工艺程序流程图示如下:

1、钣金流程加工说明:

1)、下料:在下料开始前,技术部门对外来的图纸(我公司也可承揽幕墙设计分格)先进行图纸审核、转化,然后由工艺部门制定加工工艺方案,做出工艺卡和下料单作为加工工艺的指导,下料人员根据下料单进行下料,下料工序由加工中心或数控剪板机进行。

加工中心主要有四个特点:

①生产效率高,比传统加工方式工效提高10倍以上;

②可加工各种复杂结构的构件;

③精度高,尺寸精度±0.1mm,定位精度±0.05mm,角度精度±0.5度;

④自动化程度高,全电脑控制作业,精度大大提高。

数控剪板机:下料精度±0.2mm,加大范围大,一次下料长度可达4.0米,对超长板我司采用开槽机下料。下料精度是保证产品质量的一个前提条件,在质量体系中占有重要地位。因此数控设备是保证工件成型的质量前提。

2)、折弯、辊弧:折弯成型加工采用先进的数控折弯机,尺寸精度可控制±0.5mm之内,角度误差控制±1度以内,同时针对不同的折弯角度要求,我司配套不同的折弯模具,可满足不同角度折弯的需要。在折弯工序中,有些铝板因造型设计奇特导致工艺加工需刨槽处理,为此我司配置了两台先进的进口刨槽机,可满足加工的需要,理论是讲铝板刨槽,再折边,必然导致铝板的强度和刚度降低,因此,我司认为只有在特殊的情况下才对铝板进行刨槽,当然刨槽以后,其折弯的外圆角较小,一般R为1.5~2mm左右(刨槽的深度),而不刨槽的铝板,折弯的外圆角R一般4~4.5mm(工件厚度为3 mm)。

从众多的工程实例看,该圆角并不影响装饰效果。

辊弧工序,我司有多台辊弧设备,可对不同的辊圆半径、工件长度进行加工。

3)、焊接:焊接是钣金加工中常用的一道工序。对于平板,在折弯的角部要进行焊接;而对于一些较复杂的板,则要通过多件焊接来达到成型的要求。对于不同铝板、不同的部位,利用氩弧焊机进行焊接,我司采取合理的工艺措施,保证焊接质量,控制焊接变形。

4)、种钉、组装:种钉和组装是成型的最后一道工序。通过种钉来固定加强筋的办法,是为了加强铝板的刚度和强度,保证板面平整度,我司拥有从德国和英国引进的先进种焊设备,性能稳定。且每批种焊螺栓在种焊之前,均进行种焊试验,经检验合格后投入生产使用,保证种焊质量。

5)、打磨:打磨也是钣金加工中必要的辅助工序。打磨是为了消除焊接留下的焊瘤,为喷涂出优质的板面提供必要的保障。

在钣金加工的各个工序中,我司都制定了相应的质量保证体系和钣金加工工艺控制标准(见钣金质量控制标准),以保证产品质量符合要求。

2、前处理工艺:

铝材表面处理是为了去除表面油污和脏物,以及表面疏松的氧化层,而形成一层致密的化学转化膜,提高油漆与铝板的粘合力,以及铝板的防护性能。前处理工艺对涂层板的耐久性有显著的影响。我司生产线前处理工艺共十一道工序,严格遵循美国ASTM规范。采用全自动的压力喷淋式方法,前处理效果大大优于传统的浸泡式。前处理质量符合美国ASTM1730标准。化学转化膜的涂层重量每平方米不少于300毫克。

3、底漆

底漆能提高面漆与铝基板的粘接力,并提高铝板的防护性能,是不可少的工序。底漆厚度在7.510 um。采用先进静电喷枪:

静电:90KV         雾化压力:0.12mpa

4、面漆

面漆提供长久的耐候保护性和各种颜色的装饰性。

面漆厚度2530 um。采用先进的静电喷枪:

静电:90KV         空气压力:0.15mpa

5、光漆

光漆提供长久的耐候性和光泽。漆膜厚度在10—15um。采用先进的静电喷枪:

静电:90KV         雾化压力:0.12mpa

6、固化工艺

不同于普通烤漆固化交联成膜机理,Kynar500涂料是在溶剂和温度作用下树脂微粒隔成膜,并伴随着晶体结构的变化。对烘烤温度及分布,烘烤时间有严格的要求。如果工艺不合理,涂层性能降低。我司喷涂线的烘道以燃气加热,并设计了合理的风道,使得烘道温度在工件的各部位分布均匀,并能准确的控制。同时我司不惜重金配置了Data  Paq 3109六点式测温仪,定期的对烘道温度进行调试和校正,以保证高品质的氟碳涂层。我司喷涂生产线的烘道控制水平获得了许多国外油漆供应商的好评。

固化条件:235℃热固化15分钟。

7、涂层质量和性能:

在氟碳喷涂界现今以美国建筑材料制造商协会标准AAMA605.2为主要依据,这一喷涂标准被公认是检验氟碳涂装质量的主要国际标准。还有一些与AAMA605.2相似的标准也被采用来判断氟碳喷涂的质量,包括:英国BS649684,澳大利亚AS371589,南非SABS93,德国GSBRALRL63194,中国的《建筑用铝材和铝板氟碳涂层》行业标准等等。AAMA605.2对涂层性能要求指示列于下表。我司涂层板采用ASZO、Walsper等著名公司PVDF油漆,产品性能经美国DALLAS实验室测试,各项指标达到AAMA605.2规范要求。

 

 

 

 

、氟碳喷涂流程说明:

铝板表面氟碳涂层形成采用三涂二烤喷涂工艺。氟碳涂料为Kynar500PVDF涂料,PVDF含量不少于70%。详细工艺流程如下:

1、流程工序说明:

1)上件:该工序是将工件定位吊挂在喷涂流水线上,是前处理和喷涂上漆前的准备工作。

2)脱酯1:又称预脱酯,主要是脱脂剂(清洗剂)将铝板的油物、疏松的氧化层和附着的灰尘赃物除去,加热处理提高了脱脂剂的活性度,与油脂发生皂化反应。

3)脱酯2:又称主脱酯,将脱酯1未除去的遗留物进行第二次清理。使铝板表面油污100%除掉,保证没有油污影响油漆附着力。

4)水洗1:对脱脂后的铝板进行水漂洗,为达到清洗效果,我公司使用去离子清洗。该工艺比自来水清洗效果好。

5)水洗2:通过二次水漂洗,使PH值达到78之间,为后道工序作好准备。

6)酸腐蚀:用弱酸将铝板表面除光,也称为表面调整或表面除光。通过药品的作用,除去铝板表面的防锈层、氧化层。

7)水洗3:用去离子水清洗酸腐蚀后的铝板,使PH值达到中性,PH值控制在6.58之间。

8)铬化:用铬化剂在铝板表面发生化学转化反应,使铝板表面形成一层金黄色的铬化物,对即将喷涂的板面啬了绝对附着力,对不喷涂的板背面起到防锈效果,该工序形成了化学转化膜重量符合美国ASTM标准不低于300毫克平方米(分析天平称重)。

9)水洗4:将铬化反应中的铬离子残余物洗去,加强了对铝板和化学转化膜的保护作用。

10)水洗5:再次将铬化反应中的铬离子残余物洗去,加强了对铝板和化学转化膜的保护作用。

11)去离子洗:通过两次去离子水漂洗,将铝板表面的游离子和不成膜物彻底清洗,为喷涂底漆做好准备。

12)烘干:将清洗后的水分烘干。

13)底漆:最新日本兰氏RAGENT  MARK  II 高压静电自动空气喷枪喷涂底漆,该工序可大大提高面漆和底漆之间的粘合力,而且提高铝板的防护性能,是不可少的工序。

14)流平:是油漆的自然流动、溶剂挥发。

15)面漆:采用静电喷枪,使油漆喷涂更均匀,该工序使铝板表面形成客户指定的装饰色和长久的耐候性。

16)流平:常温流平,使面漆自然流动,颜色更加稳定。

17)烘烤:面漆烘烤,定型。

18)光漆:最新日本兰氏RAGENT  MARK  II 高压静电旋杯自动喷光漆提供长久的耐候性和光泽,阻挡紫外线,保护面漆。提高使用年限和观赏性。

19)流平:对光漆进行流平处理。

20)烘烤:在高温状态下将油漆烘干,完成喷涂工艺。

21)下件:卸下吊装工件,检测包装。

力测试仪、抗冲击性试验仪、烘道温度测试仪、前处理液滴定分析仪、耐酸和耐碱性测试仪、老化试验仪、力学试验仪等。

在计量器具管理方面,本公司严格执行国家的有关法令法规,如《计量法》等,在各种计量器具的进厂检验、标识、日常维护、校准、更换等方面都制定了一整套规章制度,并严格遵照执行。

 

九、安装施工指南:

1、施工前的准备:

1.1现场测量和放线;在进行铝板系统的安装之前,必须进行针对原结构的测量以及便将来使用的放线工作。测量时可以使用水平仪、经纬仪、吊垂、细钢丝,丈量工具等一切经过测试合格的仪器和设备。 

1.2量放线的目的:通常土建结构的均会产生一定的结构偏差,铝板覆面系统在设时考虑了结构偏差,系统设计也会考虑一定的调整幅度,比如±15mm,但相当多的时候,这些调整量仍不能满足结构的偏差,因此正式施工前进行测量,可以了解系统设计的偏差能否满足结构的偏差,因此正式施工前进行测量,可以了解系统设计的偏差能否满足现场的要求,如果出现较大的结构偏差,便通知业主或土建单位进行整改或者修改系统设计。而放线的目的最重要的是要在现场确定不易被消除的,能够起控制作用的工作点,工作面,或者工作线,以使将来在进行正式安装时能方便而准确地作用。

1.3基准点或基准线的引入:通常一建筑均会有基准标高点,和基准轴线,测量前,须从工程总承包单位引入这些基准点和基准线,并作好移交记录和移交手续。保证将来在实际测量中基准点的准确性。

1.4测量点确定:确定测量点之前须仔细查阅铝板覆面板系统的施工图纸,按图纸的要求和系统对于结构准确程度的依赖性确定测量点的位置以及测量点的数量,并预先将这些测量点编号列入测量报告中待用。

1.5测量报告:现将有的结构情况与土建施工图纸的实际误差,通过现场测量,按不同位置和测量点,将测量结果全部列在测量报告的窗体内。测量报告中需标明此测量点的偏差的三维尺寸。

1.6测量过程:测量必须按点,按顺序进行,通常测量前需制定一份测量方案,并报送有关工程的业主、工程监理、工程总承包方以及铝板系统的设计人。审定测量方案是否可行,测量点有否遗漏等等。然后按照预先商定并认定方案进行,不得擅自改动测量方案和测量点,测量方案需满足测量精度的要求,并得用差值平均的原理进行多次测量,以保证测量精度能满足系统的需要。

1.7测量仪器:所有的测量仪器均需经过政府认可的计算器具检测机构的检测,并保存好检测报告,对于检测结果不合格的计量器具和仪器一律不准使用,如果工期较长,此些仪器或者器具需按照规定的有效期内进行再次检测,并按照上述的步骤进行。

1.8辅助点标记:辅助点必须在工地合适的现场作出不易擦除的标记,同时这种标记必须作记录,并保证可以使用到工程结束,如遇标记因工程的需要必须迁移,须作好迁移的记录,以免施工时搞错位置。

1.9其它事项:必须满足国家以及当地政府部门有关工程施工的操作规程和规范,并且满足工程的特别规定。

2、安装设备

2.1测量复核:仔细按照铝板覆面系统的施工图尺寸,对现场通过测量并实际放出的基准线或辅助线进行复核,并最终确定安装在结构上的系统相应构件的位置。

2.2连接件与连接杆件的加工:按照施工图纸的要求,将系统的各种构件制作材料清单或明细表,保证没有遗漏并按照不同的构件进行构件加工图的设计(铝覆面板可以提供分割尺寸或者实际的铝板尺寸由材料供货商提供加工图);并按照加工图进行材料的订购。

2.3材料进场:材料进场时必须严格地按照加工图进行验收,不合格的构件一律不准进场。

2.4材料堆放:材料堆放时,必须保证铝板系统所有构件不会发生变形和表面损坏、丢失的地方,一些外露的构件作好表面保护。

3、系统安装:

3.1系统连接件:按照铝板系统施工图的要求,在相应的位置,按要求进行连接件的安装,此时所有的螺栓等紧固件不需完全固定,仅需作初步的定位即可。

3.2安装龙骨(主副龙骨):由于系统有专门为每一项工程而特别设计的龙骨体系,因此,安装时应先清楚地理解图纸并确定龙骨的安装顺序,然后按照图纸要求,将龙骨初步固定。

3.3龙骨调整:配合采用吊垂、钢丝线及其它所需的测量仪器,调整龙骨的进出位,以及上下左右位,并用连接螺栓紧固。如果系统需要烧大焊的话,此时不要烧大焊。需等一幅板全部的龙骨安装完毕以后,调整完,才最后将龙骨系统做最后的固定,全面地固定在建筑结构上。

3.4面板安装:在进行面板的安装前,必须对铝板所在的位置进行编号,以免将来可能将不同的铝板搞混乱。同时,安装前,再次对系统的龙骨做一次平整度的检查,然后按照图纸的要求,根据编号,将铝板单元,安装到相应的位置上去,注意不要用坚硬的物体去大力刻划铝板的表面以免铝板表面损伤。

3.5唧胶(系统有胶缝时):一片墙面的铝板安装完毕,需对铝板之间的安装缝进行唧胶,唧胶前,首先在铝板四边贴上保护胶纸,然后小心地进行唧胶,唧胶完之后请立即采用适当的工具将胶缝刮平至光滑,些项工作需由有经验的操作人员进行,千万不要弄污铝板面,如果不慎弄污铝板面,请按说明书提供的铝板清洁时可以选用的清洁溶剂进行擦拭,造成别采用其它自己配制的化学溶液进行擦拭。

3.6表面清洁,通常来说,铝板清洁工作等到工程完工后才进行,但是有些工程按照业主的意愿或者工程进度的需要,需要先行对已经安装好的铝板墙面进行表面的清洁,但清洁完之后要对铝板的表面做出合适的成品保护。清洁铝板时先将保护胶带(通常是不粘型皱纹胶纸)揭去胶纸,然后揭去铝板的保护膜,用粘有清水的柔软织物对铝板表面进行擦拭清洁;

4、如果安装时遇有本指南未能尽述并且表达清楚的地方,请与系统设计人,或者相应的产品供货商联系。

           

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